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熔融纺丝机——纺丝组件的维护方法

来源: | 作者:致研科技 | 发布时间: 2023-12-29 | 243 次浏览 | 分享到:

纺丝组件从生产线拆下来后要经过清洗、处理、维护后才能恢复正常的功能。不同生产线所使用的纺丝组件的结构会不一样但其清洗处理过程是大同小异的。

一、纺丝组件的清洗流程

纺丝组件从纺丝箱体上拆卸下来后要及时进行清洗、维护其主要的清洗流程下线---分解---煅---超声波清洗---高压水清洗---检查---修理---防护处理等。

纺丝组件经过清洗、检查后要及时将其装配好备用。

、常用的组件清洗方法

目前常用下列几种方法清洗纺丝组件熔体。

(一)烧法

在自动控温的箱式电炉中进行烧温度450480

当温度超过480会有过热蒸汽通过炉膛,吹灭火焰降低温度以免烧损喷丝板非织布行业不采用这种清洗方法。

(二)盐浴法

盐浴大致成分为NaNO3(45%)+NaNO2(45%)+NaOH(10%)盐浴熔点约200使用温度450500。盐浴在该温度时呈强氧化性状态将聚合物氧化成CO2H2O作用过程相快60~90min即可完成。从盐浴出来后用热水清洗除盐再用稀硝酸除去表面氧化膜然后清水漂洗超声清洗、干燥。

这种方法仅用于清洗非织造布行业的小型喷丝板其他较少用。

(三)普鲁西丁流化床清洗法

流化床温度450~500以热气流运载化铝粉粒使黏附在喷丝板上的聚合物在气流中受冲刷剥离并分解氧化被排出室外。无机物如二氧化等留于板面最终也随气流排出。

(四)三甘醇(TEG)清洗法

先将喷丝板置于含15%~20% NaOH 的沸腾溶液中处理时间2 ~3h以清除板上的大部分聚合物。继而将喷丝板置于260 ~280的三甘醇溶液中保持约12h然后冷却。

冷却后的喷丝板还要通过碱液、清水、超声波清洗以及干燥等处理。本法的优点是操作温度不会过高对工件无损害适合用于清洗各种不锈钢喷丝板及熔体滤芯等零件。本方法多用于PET生产线。

缺点是清洗时间较长、程序多运行成本高TEG是有害物质存在环境污染问题。

(五)气体保护烧清洗法

在微真空条件下利用高温烧炉将放置在炉内由氮气(或二氧化碳气体)保护的喷丝板分配板加热至400~430

清洗过程产生的气体由设在炉后的高温(700以上)燃烧器彻底燃烧后成为二氧化碳排放到环境中。这种方法主要是在一些引进的生产线上使用用于清洗大型的纺丝组件。对环境影响很小但由于处理过程要消耗保护气体和燃气运行费用较高。

(六)真空高温分解法

这是一种新型喷丝板清洗工艺是利用一种称为VacuClean真空清洁) 的专利设备进行的。其机理是利用聚合物在高温、真空状态下发生裂解后成为气体这些气体由整合在一起的废气催化转化器进行清理而不向环境排放有害气体也没有异味散发出来。

在处理过程中能根据设备传感器提供的信息,自动地将热裂解状态转变为氧化状态在有氧、可控的气氛下进行清。先以100~150的速率升温让残留的熔体流入下方的收集箱450的温度下、保持箱内的真空度使聚合物热裂解。

在真空度下降阶段控制残留的碳质晶体氧化从而达到清洗目的。

对于仍残存在微孔内的异物,可把组件放在温度为75~80的热水中利用超声波进行一次或多次的清理。或利用高压水将异物清除。

(七)真空烧清洗法

在低压的真空状态下加热利用高温使聚合物在缺氧环境中汽化、分解残留物很容易被水冲刷干净。烧清洗过程能自动进行对环境无污染操作方便这是目前广泛使用的一种清洗方法。
  一般高分子聚合物熔点都在300以下。在处理过程中先将烧炉升温到300左右此时黏附在工件上的聚合物开始熔融下部的收集罐中然后开动真空泵使炉膛呈低气压的缺氧状态防止炉膛内出现明火燃烧继续升温至480左右在这个温度下向炉膛(工作室)内充少量空气这时剩余的聚合物就会裂解成二氧化碳和灰分二氧化碳排出到环境大气中而灰分则被喷淋洗涤器的水带走,从而达到清洗的目的。

这是目前非织造布行业较多使用的主流清洗工艺设备较简单清洗过程自动进行。但由于所用的水环式真空泵吸附了聚合物裂解时产生的气体在排放的废水中有刺激性异味。另外处理过程耗用的时间也较多。

 

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